Своевременное обнаружение загрязнения масла
Для обеспечения работоспособности системы и достижения заявленных показателей должно использоваться чистое гидравлическое масло. Однако на практике есть риск его загрязнения. Причем не всегда подобная информация сразу становится известна. Однако крайне важно осуществлять контроль и своевременно получать сведения о произошедших загрязнениях. Это поможет как можно раньше принять меры, а также сократить возможные расходы на обслуживание и ремонт оборудования.
Нельзя преуменьшать значение чистоты гидравлической среды. Она становится решающей, когда речь идет о необходимости обеспечения безупречной работы систем без потребности в частом обслуживании. О пользе контроля за чистотой жидкости говорит и анализ отказов. В процессе его проведения удалось установить, что 70-80% от всего количества отказов машин связано с загрязнением рабочего масла, произошедшим в связи с ненадлежащим обслуживанием.
В процессе производства могут использоваться точные системы. Они функционируют с микрометровыми зазорами. Их способны заблокировать даже мельчайшие частицы. Если это не произойдет, появление грязи значительно увеличит энергопотребление. Ситуация вызвана повышением уровнем трения. В результате производительность способна упасть в разы. В некоторых случаях оборудование вовсе может выйти из строя, что способно повлечь длительный простой и потерю дохода. Для возобновления функционирования устройства потребуется полностью поменять чувствительные компоненты или масло, что также увеличивает возможные расходы.
Для упрощения контроля может применяться монитор частиц LPM-II. Выпуск оборудования осуществляет компания Stauff. Устройство используется в промышленных системах, для нормальной работы которых требуется непрерывно проводить анализ состояния гидравлических жидкостей или выполнять процесс их измерения. Оборудование может использоваться в системах, в которых максимальное рабочее давление не превышает 420 бар.
Монитор может быть адаптирован к требованиям конкретного заказчика или подобран с их учетом. Устройство представляет собой автоматический оптический счетчик частиц. Он оснащен светодиодами, отличающимися высокой производительностью. Оборудование способно в автоматическом режиме определять степень загрязнения жидкости. Полученная информация дает возможность точно устанавливать размер частиц. Рассматриваемый процесс проводится с учетом действующих стандартов.
Устройство отображает полученные данные. Они выводятся на цветной дисплей, где могут быть получены сотрудниками, осуществляющими мониторинг. Система позволяет установить предельно допустимое значение частиц. Установка показателей возможна с помощью ПО, которое предоставляется вместе с устройством.
Дополнительно может применяться версия LPM-II-plus. Допустимо ее использование в качестве автономного измерительного блока. Устройство обладает внутренней памятью и способно сохранять до 4 тыс. измерений. Пользователь получает возможность осуществлять управление устройством. Для этого используется программируемый логистический контроллер. В качестве альтернативы для контроля за системой может применяться дистанционный дисплей.
Присутствует дополнительный интерфейс USB. Он дает возможность без затруднений передавать данные на соответствующий носитель.
Модели устройства могут отличаться. В зависимости от них меняется оснащение оборудования. Так, может присутствовать датчик воды в масле и температуры. Дополнительно устройство комплектуют соединительным кабелем и программным обеспечением, что упрощает начало работы с прибором. Не придется тратить время на подбор и установку подходящего ПО.
Существуют и другие способы, позволяющие решить возникающие проблемы с загрязнением масла. В частности, допустимо использование датчики состояния гидравлической жидкости OCS. Их выпускает тот же производитель, что и предыдущее устройство. Датчики состояния способны выполнять контроль в режиме реального времени. Устройства незаменимы, если необходимо следить за маслом, замена и обслуживание которого повлекут за собой возникновение больших затрат. Дополнительно подобный контроль способствует проведению обслуживания с учетом реальных потребностей в выполнении процедуры, а не на основании общих графиков. В результате удается повысить доступность и производительность машин и систем, уменьшить эксплуатационные расходы, а также снизить потенциальный риск возникновения загрязнения окружающей среды.
Датчики монтируют на контролируемое оборудование и используют на постоянной основе. Устройства отличаются повышенной прочностью. Датчики имеют металлический корпус, изготовленный из нержавеющей стали. Это позволяет использовать оборудование даже в экстремальных условиях. Однако допустимое рабочее давление для таких устройств относительно небольшое. Их можно использовать, если показатель не превышает 20 бар.
Устройство может быть оснащено дополнительным блоком индикации состояния. Он отображает значения, которые были выявлены датчиком во время выполнения измерений. В результате удается получить необходимую информацию без использования компьютера. Устройство также обладает встроенной памятью, в которой можно сохранять результаты измерений. В последующем допустима передача данных на другое устройство. Процесс осуществляется через порт USB.
