Организация ремонта гидравлических насосов
На производственных предприятиях с гидравлическим оборудованием ключевыми моментами являются временные затраты на ремонт и финансовые расходы, связанные с простоем оборудования. Для служб технического обслуживания на таких предприятиях критической важности обладает наличие специализированной площадки для ремонта гидравлики.
Перед инженерами, отвечающими за уход за гидравликой, возникает дилемма: стоит ли проводить ремонт гидравлического насоса или приобрести новый. Как упоминалось ранее, одними из определяющих факторов являются время ремонта и денежные расходы, связанные с простоем оборудования. На промышленных предприятиях, оборудованных гидравлическими системами, обеспечение эффективного техобслуживания требует наличия специализированного участка по ремонту гидравлики. Этот участок необходим даже в случае наличия нескольких единиц гидравлического оборудования. Его оборудование и оснащенность зависят от финансовых возможностей предприятия, уровня квалификации персонала и перечня работ, выполняемых на данной площадке.
Важно, чтобы у технических специалистов был доступ к целому набору контрольно-измерительных устройств для мониторинга различных параметров в широком диапазоне: давления, температуры, расхода. Особое значение имеет использование точных контрольных устройств, причем их применение предпочтительно только при работе по настройке и проверке гидравлического оборудования. Важно избегать использования стандартных датчиков, которые установлены в системе для настройки и проверки гидравлического оборудования, так как это может привести к ошибкам при определении параметров и измерений во время ремонта или проверки системы, вызванным неисправностями стандартных контрольно-измерительных устройств, а также поможет специалистам оценить точность измерений стандартных индикаторов и датчиков.
Это также важно при проверке технических данных и перечня доступных датчиков, необходимых для работы на площадке по ремонту. В моем опыте был случай, когда один из заказчиков выбрал датчик давления, ориентируясь только на его диапазон измерения и класс точности, не учитывая параметр "Время отклика". Поскольку время отклика выбранного датчика было больше, чем у стандартного, заказчику не удавалось корректно настроить регулятор насоса и запустить работу системы.
Имеется много случаев, когда обслуживающий персонал пытается самостоятельно настроить гидравлическое оборудование на рабочей системе. Это иногда единственный способ для специалистов, занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием гидрооборудования, но сопряжено с риском повреждения как ремонтируемого агрегата (например, насоса), так и всей гидросистемы.
Чтобы избежать подобных ситуаций, рекомендуется оснастить ремонтный участок испытательным стендом, где можно проводить настройку и проверку гидравлического оборудования. Даже простой стенд, например, для проверки шестеренчатых насосов, позволяет быстро определять уровень износа некоторых типов насосов (например, шестеренчатых, аксиально-поршневых нерегулируемых) по характеристикам расхода и внутренним утечкам, а также проверять и точно настраивать предохранительные клапаны, обратные клапаны, дискретные гидроаппараты, гидроцилиндры и гидроаккумуляторы.
Также наличие подобного стенда позволяет проводить контроль качества элементов гидравлики, полученных от поставщиков запасных частей. Это помогает заранее выявлять возможные дефекты компонентов до их установки на оборудование, избегая таким образом необходимости демонтажа и повторной установки.
Обычно такие стенды для проверки гидравлического оборудования представляют собой простые и гибкие системы, позволяющие адаптировать их под индивидуальные потребности без значительных затрат. Присутствие стенда также позволяет обслуживающему персоналу демонстрировать руководству правильность своих действий при выполнении работ по обслуживанию и ремонту, а также выявлять дополнительные проблемы, такие как неисправности в автоматике.
